该维持偏差在±5℃的恒温。
装配的试验样品在加载前，在最高温度条件下放置最少2h。
所有载荷应该均匀地分布在试验样品上，如附录D所示。
施加载荷的方式为；即使在试验样品极度变形的情况下，也要使载荷均匀分布（即UDL）。
施加UDL的典型方法如附录E所示。
除非特殊规定，允许对试验样品预先施加安全工作载荷的10%，然后在5 min±30 s后撤除载荷，
此时，测量仪表应调至零。
载荷通过载荷加载块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加至安全工作载荷
(SWL)，增量不能超过安全工作载荷(SWL)的四分之一。
加载后，要对每项试验安排所规定的测试点测量偏差。
对10.3、10.4、10.5、10.6、10.7的试验，跨距中部偏差值就是靠近侧边两个测量点的偏差值的算术
平均值，见图1第8点。
若发生明显的横向变形，可在跨距中部电缆托盘底部或电缆梯架底部的[|』心得到第三个偏差测量
值，如图1中第7点或图5寸l s点所示。其横向偏差可以从第三个读数减去跨距中部偏差值而计算
出来。
将试验样品保持原状，每5min±30s测量一次偏差．直到两组连续读数之间的差小于两组连续读
数中的第一组读数的2%为止，在这一点的第一组测量读数是在安全工作荷载下测量的偏差值。示例
见附录G。
试验样品在施加安全工作载荷时．其接头部分和内部固定器件不能损伤或出现肉眼可以见到的裂
缝，并且，偏差值不超过10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8所规定的值
试验样品上的载荷增加至安全工作载荷1.7倍。
将试验样品保持原状，每5
min±10 s测量一次偏差，直到两次连续读数之间的姿小于两组连续读
数中的第一组读数的2%为止。
试验样品应能承受增加的载荷而不断裂，在此荷载下，试验样品的弯曲和变形是允许的。
10.2.1.3温度>60℃的最高温度试验
试验分为子试验A和子试验B分别进行，试验10.3到10.8中的试验样品需求决定了每个子试验所需的试验样品数量．每个子试验的试验样品数量相同
子试验A和B要完成如图12所示的阶段1到阶段3的试验
阶段1：子试验A施加从0到安全工作载荷，子试验B施加从0到1.7倍安全工作载荷的载荷
本阶段在环境温度下进行。
所有载荷应该均匀地分布在试验样品上，如附录D所示。
施加载荷的方式为；即使在试验样品极度变形的情况下，也要使载荷均匀分布（即UDL）。
施加UDI_的典型方法如附录E所示。
除非特殊规定，允许对试验样品预先施加安全工作载荷的10%，然后在5 min±30 s后撤除载荷，此时，测量仪表应调至零。
载荷通过载荷加载块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加．子试验A增加
至安全工作载荷(SWL)，子试验B增加至1.7倍安全工作载荷，增量不能超过安全工作载荷(SWI，)的
四分之一。
阶段2：温升
子试验A和子试验B在阶段1之后应立即将试验样品的温度从环境温度持续增加到根据表3声
明的最高温度。开始温升后不早于24 h不迟于48 h达到声明的温度。
阶段3：评价试验结果
在阶段2之后应立即在根据表3声明的温度下进行本阶段的试验。在本阶段过程中，试验样品周
围0. 25 m范围内，应该维持偏差在±5℃的恒温。
本阶段子试验A和子试验B需要不同的程序。
子试验A（偏差的测量）
在本阶段对试验样品施加安全工作载荷后，要对每项试验安排所规定的测试点测量试验样品的
偏差。
对10.。、10.4、10.5、10.6、10.7的试验，跨距中部偏差值就是靠近侧边两个测量点的偏差值的算术
平均值，见图1第8点。
若发生明显的横向变形，可在跨距中部电缆托盘底部或电缆梯架底部的中心得到第三个偏差测量
值，如图1中第7点或图5中s点所示。其横向偏差可以从第三个读数减去跨距中部偏差值而计算
出来。
将试验样品保持原状，每5
min±30 s测量一次偏差，直到两组连续读数之间的差小于两组连续读
数中的第一组读数的2%为止，在这一点的第一组测量读数是在安全工作载荷下测量的偏差值。示例
见附录G。
试验样品在施加安全工作载荷时，其接头部分和内部固定器件不能损伤或出现肉跟可以见到的裂
缝，并且，偏差值不超过10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8所规定的值。
子试验B（无断裂评估）
将试验样品保持原状，每5
min±30 s测量一次偏差，直到两组连续读数之间的差小于两组连续读读数中的第一组读数的2%为止：
试验样品应能承受增加的载荷而不断裂．住此载荷下．试验样品的弯曲和变形是允许的。
10.2.2 10.2.1的可选试验条件
在下述a）、b）、c）项规定的条件下，可以更改10.2.1的试验程序。不同的系统组件可以应用a）、
b)、c)项中规定的不同条件。
a) 如果文件中给出的试验样品所用材料的相关机械特性不大于由于温度在规定的温度范围内的 改变而引发的最大和最小特性平均值的±5%时．在规定范围内的任一温度下进行试验；
注：满足本条件的材料的例子是钢．温度范围从-20℃-120℃
b) 如果文件中给出了才练的相关机械特性在温度降低时，性能提高，则按照10.2.1.2或
10.2.1.3只在规定的范围内的最高温度下进行试验
C) 对于具有相同材料，接头和拓扑形状的最小和最大尺寸的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段，
按照10.2.1在规定的范围内最高和最低温度下进行试验。其他尺寸只在环境温度下进行试验。
如果使用下列公式计算的景大尺寸和最小尺寸的TDF之差的百分数小于10%，那么只用程序c）
项进行试验。
|量小尺寸的TDF-最大尺寸的TDF/最小尺寸或最大尺寸的TDF最大值|<10%
式中：
TDF-安全工作载荷(SWL)温度相关因数。
这些尺寸的TDF可以通过在最低、最高和环境温度条件下的试验而得到，从而测定提供最大允许
偏差的载荷。每个温度下的载荷再进行平均．那么TDF值可通过这些平均载荷的最小值除以在环境
温度下的平均载荷而计算出来。
如果文件中给出了材料的相关机械特性在温度降低时，性能提高，那么就不需要进行最低温度的试
验。TDF可通过在最高温度的平均载荷除以在环境温度下的平均载荷而计算出来。
具有相同拓扑形状的其他尺寸可以在环境温度下进行试验，但是要用声明的载荷除以试验范围的
TDF(TDFR)来增加温度范围内最高或最低温度下的载荷，在这里TDFR是最小尺寸的TDF和最大尺寸的TDF的算术平均值，以便模拟出在温度范围下的最坏情况。
如何确定TDFR，见附录F。
10.3 多跨距水平安装，水平走线的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的安全工作载荷(SWL)试验
试验将在一个试验样品上进行。如果试验样品不满足试验要求，在两个新试验样品上重复试验，这
两个试验样品都将满足试验要求。
试验应该在电缆托盘直线段及接头或电缆梯架直线段及接头上进行，以便验证安装在平坦的水平
面上的多跨距电缆托盘或电缆梯架的安全工作载荷(SWL)。
试验应该在由两节或更多的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段组成的试验样品上进行，上述试验
样品应该像图l所示的那样，由两个整跨距再加上一个悬臂相互连接而成，根据制造商或其代理商的说
明书，按照每个试验类型的要求对接头进行定位。
试验样品是放在固定的刚性支撑a、b、c上，这三个支撑在一个水平面上，宽度为45 mm士5 mm。
试验样品不应固定在支撑上．除非制造商或其代理商已注明固定方法，其支撑就采用这种固定方法。
对所有试验类型，完整的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段用来做为中间段，经切割的非标准段也
只是用在必要的端部位置，
如果需要的话，如附录D所描述的那样，在0. 4L处的悬臂在长度上可以轻微增加，以确保悬臂上
的UDI。。
按照制造商或其代理商指明的安装方法，可以采用与10.3.1到10.3.5-致的一种或多种试验
类型。
按照10.2进行10.3.1到10.3.5的试验。
在安全工作载荷(SWL)下每个跨距的实际跨距中部偏差不应该超过跨距的1/100。
在安全工作载荷(SWL)下每个跨距的横向偏差不应该超过试验样品宽度的1／20÷并且试验样品能够保证对其中的电缆有可靠的支撑，而使电缆和用户免受不合理的损害。
10.3.1 试验类型I
试验类型I是用于在制造商或其代理商未指明任何端部限制，接头位置。在这种情况下，其接头可
以在任何位置，试验安排如图2a所示。
10.3.2试验类型Ⅱ
试验类型Ⅱ是用于在制造商或其代理商指明在整个安装中，端部跨距上没有接头的情况，试验安排
如图2b所示。
如果制造商或其代理商指明在整个安装中，其端部跨距应缩短，则应给出端部跨距X。
10.3.3试验类型Ⅲ
当标准的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段等于跨距或多倍跨距，而且制造商或其代理商给出了
在整个安装中使用的接头位置、相应的端部支撑时，使用试验类型Ⅲ。当标淮的电缆托盘直线段或电缆
梯架直线段是跨距的1.5倍并且接头位置与支撑a的距离为25%跨距时j也使用试验类型Ⅲ。试验安
排如图2c所示。
如果制造商或其代理商指明在整个安装中，其端部跨距应缩短．则应给出端部跨距X。
10.3.4 试验类型Ⅳ
试验类型Ⅳ是用于有局部弱点的产品，在此情况下，局部弱点的位置为图3所示的支点b上方，如
果能将接头从其规定的位置移动，幅度达L的±10%，用以改变试验类型I或Ⅱ，则可以按此进行。
10.3.5试验类型V
跨距大于4m的多跨距试验。
尚在考虑中。
10.4单跨距水平安装，水平走线的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的安全工作载荷(SWL)试验
应该在电缆托盘直线段或电缆梯架直线段上进行试验，以便验证在平坦和水平面上安装的单跨距电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的安全工作载荷(S WI，)。
试验样品应放在固定的刚性支撑a、b上，这两个支撑在一个水平面上，宽度为45 mm±5 mm，如
图4所示。试验样品不应固定在支撑上，除非制造商或其代理商已注明固定方法，其支撑就采用这种固
定方法。
如果跨距大于电缆托盘直线段或电缆梯架直线段，并且制造商或其代理商没有指明接头的位置，则
在跨距中部？如图4所示。
试验应按10.2实施。
安全工作载荷的实际跨距中部偏差应不超过跨距的1/100。
安全工作载荷的横向偏差应不超过试验样品宽度的1/20，并且试验样品能够保证对其中的电缆有
可靠的支撑，而使电缆和用户免受不合理的损害。
对有局部弱点的产品，其试验需要让局部弱点的位置为图4所示支撑a和b的上方。
如果能将接头从其规定的位置移动，幅度达L的±10%，则可以这么做。
如果制造商或其代理商没有说明接头应在什么地方，就要进行这种辅助试验，而不受接头位置的
限制。
此试验与10.3描述的标准试验完全相同，作为标准试验的安全工作载荷(SWL)也相同。
10.5垂直安装，水平走线的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的安仝工作载荷(S WL)试验
尚在考虑中。
10.6垂直安装，垂直走线的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的安全工作载荷(S WL)试验
尚在考虑中。
10.7水平安装，水平走线的电缆托盘连接件或电缆梯架连接件的安全工作载荷(SWL)试验
在每个产品类型的最大的无支撑的90。弯通、三通和四通上进行试验，以便验证在水平安装、水平
走线的安全工作载荷(SWL)，其他连接件不再考虑。
根据制造商或其代理商的说明，具有辅助支架的连接件，不需进行试验。
如图5a、5b、5c所示，连接件半径的改变，构成了另外的产品类型。
每个连接件应使用推荐的连接器件固定到同样产品类型的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段上？
支撑与连接件为等距离Y，如图5a、5b、5c所示。施加给连接件的UDL公式为：
Q=q × Lm
式中：
Q——施加到连接件上的UDL；
q——制造商或其代理商所声明的以N/m为单位的安全工作载荷(SWL)；
Lm -连接件的中线长度，如图5d的虚线所示，共有两条虚线，Lm是两条虚线长度的总和UDL的
应用见附录D和附录E。
10.7.1 900弯通的安全工作载荷（SWL）试验
应按10.2进行试验。
试验载荷应是根据声明的安全工作载荷(S WL)计算出来的载荷Q。
试验载荷下的实际跨距中部偏差不应超过支撑a和b之间弧线距离的1/100，如图5a所示。
试验载荷下的横向偏差不应超过试验样品宽度的1／20，并且试验样品能够保证对其中的电缆有可
靠的支撑，而使电缆和用户免受不合理的损害。
10.7.2三通和四通的安全工作载荷（SWL）试验
应按10.2进行试验。
试验载荷应是根据声明的安全工作载荷(S WL)计算出来的载荷Q。
试验载荷下的实际中间跨距偏差不应超过支撑a和b之间距离的1/100，如图5b和5c所示。
试验载荷下的横向偏差不应超过图5b和图5c中所示的测量点r和t之间距离的1／20，并且试验
样品能够保证对其中的电缆有可靠的支撑，而使电缆和用户免受不合理的损害。